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一、选择题

1. 在注塑模具跟模过程中，发现塑件出现熔接痕，以下哪项不是可能的原因？（ ） A. 注射速度过快 B. 浇口位置不合理 C. 模具温度过低 D. 保压时间过长

2. 模具在试模后，发现型芯有明显磨损，最可能是因为（ ）。 A. 塑料材料硬度太高 B. 顶出机构设计不合理 C. 型芯材料选择不当 D. 注塑压力过大

3. 对于有侧抽芯机构的注塑模具，在跟模时发现侧抽芯动作不顺畅，首先应检查（ ）。 A. 斜导柱与滑块的配合 B.

以下是一份关于注塑模具成型参数调整原则的思维导图：

塑料材料特性导向原则

• 热性能
  • 热稳定性差的塑料：控制料筒温度，防止分解，如PVC料筒温度160-190℃
  • 结晶型塑料：合理分布料筒温度，利于塑化和结晶，如PP料斗端180-200℃，喷嘴处220-240℃
  • 玻璃化转变温度：高Tg塑料需提高模具温度，如PC模具温度80-120℃
• 流变特性
  • 流动性好的塑料：注射压力、速度

注塑模具成型参数的调整原则有哪些？ 注塑模具成型参数的调整原则主要包括以下几点：

一、塑料材料特性导向原则

1. 热性能方面
   • 对于热稳定性差的塑料（如PVC），料筒温度不能过高，应避免塑料在料筒内分解。在调整温度时，要根据塑料的热分解温度来设定合适的料筒温度范围。例如，PVC的加工温度范围相对较窄，一般在160 - 190℃之间，防止因温度过高导致材料性能下降或产生有害气体。
   • 结晶型塑料（如PP、PE）在注塑时，料筒温度分布要合理。通常从料斗

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