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1. 本地部署
   • 使用内置服务器：
     • PyWebIO提供了简单的本地服务器来运行应用。在开发过程中，最常用的方式是使用pywebio.platform.tornado_http.start_server函数。例如，假设你的主要应用函数是app，你可以在脚本末尾添加以下代码来在本地启动服务器：

       
       if __name__ == "__main__":
       from pywebio.platfor<!--autointro-->

PyWebIO是一个用于在浏览器中创建交互式Web应用程序的Python库，它可以让你使用Python代码来构建简单的网页应用，而无需深入了解HTML、CSS和JavaScript。以下是基本的使用步骤：

一、安装PyWebIO

在开始使用之前，需要先安装PyWebIO库。可以通过以下命令使用pip进行安装：

pip install pywebio

如果需要安装带有特定功能（如支持文件上传等）的扩展版本，可以使用以下命令：

pip instal<!--autointro-->

以下是一些解决塑胶产品进胶末端烧焦问题的案例分享：

案例一：降低注塑速度和压力解决烧焦问题

• 问题描述
  • 某工厂生产一款小型塑胶外壳，在注塑过程中发现产品进胶末端频繁出现烧焦现象。该塑胶产品的材料为ABS，原来的注塑速度是90mm/s，注射压力为70MPa。
• 解决方案
  • 首先，技术人员将注塑速度降低到70mm/s，观察到烧焦情况有所减轻，但仍有轻微烧焦。然后，他们又将注射压力降低到60MPa，同时保持注塑速度在70mm/s。经过

解决塑胶产品进胶末端烧焦问题可以从以下几个方面入手：

一、调整注塑参数

1. 降低注塑速度
   • 注塑速度过快是导致进胶末端烧焦的常见原因之一。当注塑速度太快时，塑胶熔体在短时间内大量涌入模具型腔，在进胶末端产生大量摩擦热。适当降低注塑速度可以减少熔体在模具内的流动速度，从而降低摩擦产生的热量。例如，将原来的注塑速度从每秒100毫米逐步降低到每秒80毫米、每秒60毫米等，每次调整后观察产品进胶末端的烧焦情况是否改善。在调整过程中，要注意兼顾产品的其他成型质量，如是

塑胶产品进胶末端烧焦主要是由以下几种原因引起的：

一、注塑速度过快

• 原因分析
  • 当注塑速度太快时，塑胶熔体在短时间内大量涌入模具型腔。在进胶末端，由于熔体的快速堆积和摩擦，会产生大量的剪切热。这些热量来不及散发，就会导致塑胶局部温度过高，从而出现烧焦现象。
• 成型参数调整方法
  • 适当降低注塑速度。例如，如果原来的注塑速度是100mm/s，可以逐步降低到80mm/s、60mm/s等，同时观察产品进胶末端的烧焦情况是否改善。在调整速度时

注塑模试模前的准备工作至关重要，以下是需要注意的事项：

一、模具检查方面

1. 外观细节检查
   • 仔细查看模具表面是否有磕碰痕迹。因为模具在运输或存储过程中可能会受到碰撞，即使是微小的磕碰也可能影响模具的精度。例如，分型面若有磕碰变形，就会导致合模不严密，产生飞边。
   • 检查模具表面是否有锈迹。如果模具长时间放置或存储环境湿度较大，就容易生锈。锈迹可能会影响塑件的表面质量，同时也可能会对模具的运动部件造成损害。对于发现的锈迹，应及时进行除锈处理。

注塑模试模是一个复杂且关键的过程，以下是详细的操作流程：

一、试模前的准备工作

（一）模具检查

1. 外观检查
   • 仔细检查模具的外观是否有损坏，如磕碰、划伤等。查看分型面是否平整，有无异物或毛刺，确保分型面能够紧密贴合，防止塑料熔体泄漏产生飞边。
   • 检查模具的各个零件是否齐全，包括型腔、型芯、顶出机构、冷却系统、导向机构等部件，确认没有零件遗漏。
2. 结构检查
   • 检查顶出机构，手动操作顶出装置，确保顶杆、推板等顶出元件

跟模人员必知

一、选择题

1. 在注塑模具跟模过程中，发现塑件出现熔接痕，以下哪项不是可能的原因？（ ） A. 注射速度过快 B. 浇口位置不合理 C. 模具温度过低 D. 保压时间过长

2. 模具在试模后，发现型芯有明显磨损，最可能是因为（ ）。 A. 塑料材料硬度太高 B. 顶出机构设计不合理 C. 型芯材料选择不当 D. 注塑压力过大

3. 对于有侧抽芯机构的注塑模具，在跟模时发现侧抽芯动作不顺畅，首先应检查（ ）。 A. 斜导柱与滑块的配合 B.

以下是一份关于注塑模具成型参数调整原则的思维导图：

塑料材料特性导向原则

• 热性能
  • 热稳定性差的塑料：控制料筒温度，防止分解，如PVC料筒温度160-190℃
  • 结晶型塑料：合理分布料筒温度，利于塑化和结晶，如PP料斗端180-200℃，喷嘴处220-240℃
  • 玻璃化转变温度：高Tg塑料需提高模具温度，如PC模具温度80-120℃
• 流变特性
  • 流动性好的塑料：注射压力、速度